关于薄木胶贴常见缺陷及解决办法新疆木皮胶的小编为您介绍！

一、胶贴不牢、大面积脱胶

产生原因胶质量不好;含水率过高

解决办法：1、因面积大，不易修复。把薄木撕掉刮净残胶、重新胶贴;

2、手工胶贴时薄木含水率应控制在15%左右

二、局部脱胶、出现鼓泡

产生原因：局部没涂到胶;烫压时间过长、胶已焦化;　含水率不均匀

解决办法：1、涂胶烫压要均匀

2、薄木或基材的含水率都应均匀一致

3、可用锋利切刀鼓泡处薄木或用粗头注射器将胶注入鼓泡内，然后用熨斗压平;鼓泡面积大时可将其薄木切除、刮净残胶、选择相近薄木重新胶贴

三、胶贴表面出现凹凸不平

产生原因：基材本身表面不平整;胶层厚薄不均

解决办法：1、难以修复，严重时可将薄木重新刨掉，修整部件表面;

2、烫压时使多余胶挤出形成厚薄均匀的胶层

四、胶贴表面有透胶

产生原因：胶液过稀;胶量过大;木厚度太薄;薄木含水过高;胶贴单位压力过高

解决办法：1、调整胶粘剂粘度和涂胶量;

2、用厚为0.5 mm以上的薄木可避免透胶

3、用导管小的树种

4、薄木含水率不应过高，干燥后再贴，热压前少喷水;

5、胶贴单位压力应控制在0.5~1.0MPa;

6、轻微者用刀刮或研磨掉;严重者把薄木切除重新胶贴

五、胶贴表面有裂纹

产生原因：胶粘剂配比不当;热压温度压力过大;薄木厚度太薄、质量差;薄木含水率高、干燥后收缩;基材质量问题。

解决办法：1、调整胶粘剂的配合比、提高胶液耐水性;

2、适当降低热压温度和压力、卸压后喷水、热压后板材面对面堆放以减少水分蒸发;

3、在薄木与基材间夹缓冲层，并注意胶贴纹理方向;

4、薄木含水率不宜过高;

5、选择符合要求的基材

六、胶贴表面被污染

产生原因：木材本身含有油类、脂类、蜡类、单宁和色素等成分

解决办法：1、树脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除，也可先用1%苛性钠或碳酸钠再用清水擦除;

2、单宁、色素与铁离子形成的污染可用双氧水或5%草酸擦除

七、拼缝出现黑胶缝、离缝或搭接

产生原因：配板时切刀不快造成拼缝不直、不严;薄木含水率大、干燥收缩;胶液粘度不当

解决办法：1、切刀必须锋利;胶贴时薄木尽量挤紧，但..部分稍松、不可绷紧或搭缝;

2、应控制薄木含水率，不能过高，拼缝处可喷水;

3、调整胶粘剂粘度和涂胶量;

4、降低热压温度

八、板面翘曲变形

产生原因：胶粘剂配比不当;热压条件不当;表背面胶贴薄木不对称;薄木含水率大、干燥收缩

解决办法：1、减少UF胶的配合比使胶层柔软;

2、缓和热压条件、热压后水平堆放并压重块;

3、薄木含水率不宜过高;

4、表背面胶贴用薄木应符合对称原则并注意胶贴的纹理方向

九、板面透底色

产生原因：薄木厚度太薄;基材色调不均匀;

解决办法：1、用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸贴在基材上;

2、基材着色或在胶粘剂中加入少量着色剂

十、表面出现压痕

产生原因：薄木表面有杂物或基材表面有胶痕。

解决办法：薄木表面上杂物应及时清除掉，板面要保持清洁。

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